色七七在线免费观看视频_技術(shù)創(chuàng )新-沈陽(yáng)恒屹實(shí)業(yè)有限公司

三偏心蝶閥
全金屬結構零泄漏閥門(mén)

一、配備了先進(jìn)的研究開(kāi)發(fā)，檢驗設備
1. 主要檢驗設備：
 三座標測量?jì)x 1200*2400*1000，精度1.9μm
 光譜
 沖擊試驗機
 超聲波探傷

2. 主要研究開(kāi)發(fā)軟件和設備：有限元強度及流體分析軟件；產(chǎn)品數據管理。3D打印機，高性能工作站。

二、產(chǎn)品規格范圍

1. 設計標準：ISO5752, API609，ASMEB16.34
2. 尺寸，溫度和壓力：
 DN200-DN600;
 溫度-46℃～425℃;
 壓力:class150-class600
3. 密封副：全金屬密封

三、 RKS三偏心結構原理

 第一偏心：閥桿中心線(xiàn)與密封面中心線(xiàn)距離（軸向偏心）

 第二偏心：閥桿中心線(xiàn)偏離管路及閥門(mén)中心線(xiàn)（徑向偏心）

 第三偏心：閥座為錐形的一部分，錐中心線(xiàn)與流道中心線(xiàn)成角度（角偏心）

三偏心結構使得關(guān)閉瞬間，密封面瞬間同時(shí)接觸。在接密封副完全接觸前無(wú)摩擦。密封原理為為：“金屬接觸密封；扭矩密封”。

四、 RKS三偏心結構特點(diǎn)：

1. 彈性不銹鋼密封圈

利用了一個(gè)安裝在閥板上的彈性不銹鋼密封圈實(shí)現零泄漏，閥關(guān)緊時(shí)，密封圈可以徑向壓縮和圓周適應。彈性金屬密封圈被壓蓋壓在閥板上，可在壓蓋和纏繞墊之間有微量滑動(dòng)，密封圈以這樣自適應的方式提高了與密封副間密封比壓的均勻性。

2. 優(yōu)化壓蓋螺栓預緊力

通常安裝時(shí)，密封圈壓蓋螺栓按給定力矩預緊，以保證密封圈側面與閥板間的密封墊片得到相對均勻的密封比壓。但在閥門(mén)關(guān)閉的工作狀態(tài)下，此處密封比壓會(huì )產(chǎn)生很大變化。過(guò)大夾緊力會(huì )限制密封圈的自適應，所以RKS蝶閥對不同位置螺栓預緊力進(jìn)行了優(yōu)化。目標是工作狀態(tài)下密封圈與閥板間密封墊片密封比壓均勻足夠。

3. 采用等離子粉末堆焊硬質(zhì)合金在閥體內腔，形成閥座，為完全冶金結合。STELLITE®合金為標配，可根據工況按客戶(hù)要求定制堆焊材料。爐內預熱和去應力，保證工藝穩定

4. 采用等離子自動(dòng)堆焊專(zhuān)機，堆焊工裝可保證堆焊面時(shí)刻保持水平，焊槍運動(dòng)與閥體轉動(dòng)相位形成聯(lián)動(dòng)，并保證焊槍在空間焊道軌跡上的勻速。

5. 通徑幾何中心與法蘭中心（管路中心線(xiàn)）偏移，在加工閥體斜錐時(shí)，刀具讓開(kāi)閥體內壁的情況下，間隙A＝B，使通徑最大。

6. 實(shí)體密封圈加工卸荷槽，降低密封圈邊緣接觸應力峰值，延長(cháng)壽命，槽的設計由有限元軟件計算優(yōu)化。

7. 閥桿與閥板聯(lián)接采用漸開(kāi)線(xiàn)花鍵，和常規的銷(xiāo)釘，鍵相比，傳遞同樣扭矩時(shí)的應力小，結構緊湊，受力均勻，便于拆卸。軸向可以竄動(dòng)，可以應對溫度變化

8. 閥頸部與法蘭鑄成一體，增強剛性，提高反向密封能力。

9. 大規格閥板為增加流通能力采用鏤空結構。

10. 配RKS氣動(dòng)頭具備可調限力矩配置。

正向時(shí)閥具備自密封的趨勢，使關(guān)閉扭矩遠小于氣動(dòng)執行器打開(kāi)扭矩，用開(kāi)啟扭矩大小正向關(guān)閉時(shí)，會(huì )使密封副接觸應力過(guò)剩，造成不必要的磨損。

11. 防火設計，防吹出閥桿

12. 低泄漏閥桿密封

 中部成形填料環(huán)預壓縮處理，配合上下較軟的編織石墨繩。
 填料處閥桿粗糙度小于Ra0.4，噴耐高溫干性潤滑劑。
 可根據客戶(hù)需要按TA-Luft標準設計并檢測。

五、關(guān)于加工制造及設計優(yōu)化

1. 密封圈可互換。

 采用高精度的密封副加工及測量手段，按可互換加工，取消了影響換性的合鏜等配作工藝。
 閥板上金屬密封圈材料比閥體堆焊表面略軟，密封圈如磨損或被介質(zhì)中硬質(zhì)顆粒損傷后可更換。

2. 密封圈形式

 RKS三偏心蝶閥密封圈默認為雙相不銹鋼材料的實(shí)體密封圈，也可根據用戶(hù)要求配多片式。下圖為多片式和實(shí)體式密封圈接觸應力示意。

 當采用多片式時(shí)，片間石墨材料厚度僅為0.2mm，不是被用來(lái)擠出到主密封面上參與密封。它只起到片間密封及改善片間摩擦系數的作用，因而外側被“吹掉”時(shí)，并不影響密封效果。

3. 有限元優(yōu)化

 RKS三偏心蝶閥運用了有限元手段進(jìn)行設計，包括接觸應力計算，關(guān)閉開(kāi)啟力矩，位移及變形，流體等方面，考慮各種工況和加載次序。

4. 無(wú)自鎖設計

 開(kāi)啟力矩與關(guān)閉力矩無(wú)關(guān)。（也可根據客戶(hù)須要采用自鎖式設計，須配液控驅動(dòng)裝置，雙向扭矩可調節，以使反向密封更加可靠。

附錄：

關(guān)于反向密封的檢測標準：

 按照GB13927要求做雙向試驗（標記流向的，按流向做壓力試驗）
 按照API598對于有優(yōu)選方向閥門(mén)，非優(yōu)選方向應按降低的壓差額定值（API609B類(lèi)）
 由于閥門(mén)受到腐蝕，和溫度等制約，材料使用受到限制，因而壓差可降低一等級，這符合API標準，不符合國標。
 閥門(mén)試驗是先關(guān)閉閥門(mén)，再加介質(zhì)壓力；而實(shí)際工況可能是先有流量，再去關(guān)斷。對于一個(gè)有摩擦的非線(xiàn)性系統，加載次序與最終受力狀態(tài)相關(guān)。第一種情況安全系數大，更易關(guān)閉。所以不能認為反向壓力試驗合格，實(shí)際工況就能截流關(guān)斷。
 有進(jìn)口閥門(mén)采用FCI 70-2 標準檢驗達到class VI（Ｃ型試驗），且是雙向零泄漏，不代表B型試驗可通過(guò)。
 A型試驗　3.5 bar和最大工作壓差中的小者
 B型試驗　最大工作壓力
 Ｃ型試驗　3.5 bar 氣體
 通常對class600以上的閥要求反向密封，將不經(jīng)濟，或犧牲正向性能，不建議采用。

QQ咨詢(xún)

電話(huà)咨詢(xún)